Sistema Kanban

Introducción

El sistema Kanban o como también es llamado en japonés “etiqueta de instrucción”, es un sistema de producción altamente efectivo y eficiente cuya función principal, es ser una orden de trabajo o un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va a producir, en qué cantidad, mediante qué medios y cómo transportarlo.

Funciones del sistema Kanban

De entre las principales funciones del sistema Kanban, destacamos:

• Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo.

• Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.

• Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo y tiempo innecesario.

• Prioridad en la producción, el Kanban (la instrucción) con más importancia se pone primero que los demás.

• Comunicación más fluida.
• Eliminación de sobreproducción.

Siendo las tres primeras pertenecientes a funciones enfocadas hacia la producción y las otras tres enfocadas al movimiento de materiales.

Tipos de Kanban

Kanban De Señal: Es el primer kanban a utilizar y sirve como una autorización al último puesto de procesamiento (generalmente el de ensamblado) para que ordene a los puestos anteriores a empezar a procesar los materiales.

Kanban De Producción: Indica la cantidad a producir por el proceso anterior. Cuando no puede ser colocada cerca al material (p.ej. si el material está siendo tratado bajo calor), debe ser colgada cerca del puesto donde este material es procesado.

Kanban De Transporte: Indica la cantidad a recoger por el proceso posterior y se utiliza cuando se traslada un material ya procesado, de un puesto a otro posterior a éste. Va adherida al contenedor.

Implementación del Kanban

Es importante que el personal encargado de producción, control de producción y compras comprenda como un sistema Kanban (JIT), va a facilitar su trabajo y mejorar su eficiencia mediante la reducción de la supervisión directa. Antes de implementarlo, es necesario desarrollar una producción "labeled/mixed production schedule" para suavizar el flujo de material (ésta debera ser practicada en la línea de ensamble final) y no podrá funcionar si existe una fluctuación muy grande entre la integración de los procesos creándose un desorden por lo que se tendrá que implementar sistemas de reducción de set-ups, de lotes pequeños, así también ayudarse de herramientas de calidad para poder introducir kanban.

Fases para la Implementación

Realizado lo anterior, ya se puede llevar a cabo la implementación del Kanban, y se deberá realizar mediante 4 fases:

Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de kanban, y los beneficios de usarlo.

Fase 2: Implementar kanban en aquellos componentes con más problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal continúa en la línea de producción.

Fase 3: Implementar kanban en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los operadores ya han visto las ventajas de kanban y se deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va estar trabajando en su área.

Fase 4: Esta fase consiste en la revisión del sistema kanban, los puntos de reorden y los niveles de reorden, siendo importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para le funcionamiento correcto de kanban:

• Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia.

• Si se encuentra algún problema notificar al supervisor inmediatamente.

Reglas Básicas de Kanban

Por último, hay que señalar una serie de reglas que establece todo sistema kanban y son:

Regla 1: No se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes.

Regla 2: Los procesos subsecuentes van a requerir solamente lo que va a ser necesario.

Regla 3: Producir solamente y en la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente.

Regla 4: Se balancea la producción.

Regla 5: Resulta ser un medio para evitar especulaciones.

Regla 6: Se puede estabilizar y racionalizar los procesos.

Enlaces Externos

http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/kanbanuch.htm

http://www.monografias.com/trabajos37/kanban/kanban2.shtml#kanb

http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/usokanban.htm